201不銹鋼板廠家加工定制

　201不銹鋼板 1.0mm*1220mm*2440mm 貨源充足 現貨供應

一般的母材多是冷軋板，因為冷軋板表面一般為2B表面。俗稱“霧面”，這種表面有比較好的基礎，加工起來，無論拉絲，油磨拉絲，6K加工還是鏡面8k加工，都能省時省力。但是，有些特殊用途的，用到大于3mm的不銹鋼板來加工，有的甚至，需要30毫米以上的材料來加工成拉絲或者鏡面。隨著市場需要的發展，加工設備也在推陳出新。目前最厚的加工厚度可以做到45mm厚。當然，加工出來的效果因各個加工廠的加工設備跟老板的做事態度的區別，加工出來的表面質量也是參差不齊，良良莠不等、

　　不銹鋼板的切割方式分為：剪切，等離子切割，水刀切割，激光切割。各有特點：

剪切：加工成本便宜，但受制于剪板機的寬度跟加工強度，加工范圍非常有限。

　　等離子切割：等離子切割在切割厚板中發揮著不可小覷的作用，切割費用便宜，不受場地的影響，可根據自己的要求隨意切割。不足之處是，切割面非常不好看，不整齊，加工余量大。

　　水刀切割：水刀切割的優勢在于，可切割相當厚度的鋼板，不銹鋼最厚可切割120毫米。加工費用遠遠高于等離子切割的費用，優點是切割面比等離子切割的要整齊、精確性高于等離子。但同時也是受制于加工水刀設備的影響，太寬太長的也就無從下手了，目前寬度最大2000*8000mm.

　　激光切割:激光技術目前在全世界，我們中國制造是最牛B 的。世界各國都在進口我們的激光加工設備。激光切割的優勢在于，切割精度高，切割面幾乎沒有毛刺，加工成本等同于水刀加工，但是，切割厚度受功率大小的影響，最后目前也就是1.2萬瓦的功率，最后可切割30mm以下的不銹鋼板。其他材質的比如碳鋼，據說可以加工到50mm。這點不談了。激光切割的優勢是，速度快，加工精度高，做工精美。加工費用等同于水刀切割，但是比水刀的速度那是快的多了，比如切割30毫米的不銹鋼板，激光走1米的時間是不到30秒，而水刀要走20分鐘左右。就這點而言，就遠遠的甩了水刀一個長江加一個黃河的長度。

我們公司可以為客戶提供各種各樣的不銹鋼板切割加工，只要你有圖紙，我們就可以想辦法幫你加工成你要的規格，無論是有規則的方形，圓形，五角形，三角形或者梯形等，就算是動物形狀我們也可以幫您加工出來。有單請盡情的甩給我吧。

碳元素在鋼材中的作用是把雙刃劍，隨著碳含量的增高，材料屈服點和抗拉強度會逐漸提高，但是可塑形和沖擊性卻會降低。因此碳含量需要根據不同的材料用途而量身定做。

當含碳量超過0.23%時，焊接性能會大幅下滑，使得用于焊接場合的低合金結構鋼的含碳量不能超過0.20%。過高的碳含量也會導致鋼材的耐大氣腐蝕能力下滑，在露天料場的高碳鋼就很容易遭到腐蝕。

碳含量高也不凈是缺點，高碳含量能提高鋼的冷脆性和時效敏感性。

2.硅（Silicon）：

硅元素作為還原劑和脫氧劑被添加在煉鋼過程中，因此鎮靜鋼中會含有0.15-0.30%的硅，當鋼中含硅量超過0.50-0.60%，那么硅就算是合金元素。

硅元素能顯著提升鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度，故廣泛用于彈簧鋼中，如65Mn和82B這類彈簧鋼就含有0.15-0.37%的硅。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，可以提升鋼材15-20%的強度；硅與鉬、鎢、鉻等接合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼；含硅1.0-4.0%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。

當然，硅也不是百利而無一害的，會降低鋼的焊接性能。

3.錳（Manganese）：

在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。

含錳量高也是有缺點的。含錳量較高時，鋼材有較明顯的回火脆性現象；錳元素有促進晶粒增長的作用，在熱處理過程中需要注意；當錳的質量分數超過1%時，會降低鋼材焊接性能。 

4.硫（Sulfur）：

硫來源于煉鋼的礦石和燃料焦炭，是鋼材中的一種有害元素。

硫以硫化鐵（FeS）的形態存在于鋼材中，FeS和Fe形成低熔點（985℃）的化合物，而鋼材的熱加工溫度一般在1150-1200℃，所以當鋼材熱加工時，FeS化合物會過早熔化導致工件開裂，這種現象稱為“熱脆”。含硫量越高，熱脆現象越嚴重，故必須對鋼材中的含硫量進行控制。

高級優質鋼S＜0.02-0.03%，優質鋼S＜0.03-0.045%，普通鋼S＜0.055%-0.07%。在個別情況下也會有需要添加硫的情況，比如在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

硫對焊接性能也不利，會降低耐腐蝕性。

5.磷（Phosphorus）:

磷是由礦石帶入鋼中的，一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時，它使鋼材顯著變脆，這種現象稱"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對含磷量控制較嚴。高級優質鋼：P＜0.025%;優質鋼：P＜0.04%;普通鋼：P＜0.085%。

6.氧（Oxygen）：

　　氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧，但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式，使鋼的強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。

7.氮（Nitrogen）：

　　鐵素體溶解氮的能力很低。當鋼中溶有過飽和的氮，在放置較長一段時間后或隨后在200～300℃加熱就會發生氮以氮化物形式的析出，并使鋼的硬度、強度提高，塑性下降，發生時效。鋼液中加入Al、Ti或V進行固氮處理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除時效傾向。

8.鉻 （Chromium）：

在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，使鋼材具有良好的的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素；還能提高鋼材的淬透性，是很重要的合金元素。

但是鉻也會提高鋼材的脆性轉變溫度，提高鋼材的回火脆性，對于加工過程會導致不必要的困擾。

9.鎳（Nickel）：

鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。檢測不銹鋼中的Ni含量，防止供應商以次充好，對生產廠家是至關重要的。GNR手持式光譜儀P5能夠有效的檢測Ni含量（右側超鏈接）--GNR手持式光譜儀 | 鎳合金檢報告

10.鉬（Molybdenum）：

鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力（長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變）。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中添加鉬元素，則可提高紅性。

11.鈦（Titanium）：

鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在Cr18Ni9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

12.釩（Vanadium）：

釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

13.鎢（Tungsten）：

鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

14.鈮（Niobium）：

鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。

15.鈷（Cobalt）：

鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

16.銅（Copper）：

武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

17.鋁（Aluminum）：

鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

18.硼（Boron）：

鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。

19.稀土（Rare Earth Element）：

稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。