大口徑鋼管生產用板坯生產的一系列工作。

    對于直徑813 mm、壁厚37.4 mm和39.0 mm鋼管的生產，馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠的科技人員在5000軋機研究450SFDU和485SFDU強度級別的軋材生產的化學成分和工藝。這種板材生產的鋼管應當承受28. 45 MPa的工作壓力，所以無論是對母材還是鋼管焊接的質量都提出了很高要求。

    煉鋼生產工藝包括：

    ——370 t轉爐在規定化學組成下進行煉鋼；

    ——在精煉爐中進行精煉；

    ——在真空裝置中脫氣；

    ——在6*連鑄機上進行澆鑄。

    軋鋼生產工藝包括：

    ——在連續加熱爐中板坯加熱；

    ——利用專門研制的熱變形制度，在5000軋機上將板坯軋制到要求尺寸；

    ——按照專門研究的制度，在帶有噴霧和層狀冷卻元件的控制冷卻裝置中，對軋件進行快速冷卻。

    ——在抗白點處理階段堆料中軋件的慢速冷卻；

    ——按制定的尺寸對軋件進行切割。

         根據機械和腐蝕試驗結果，大口徑鋼管母材完全符合實際應用中的預先要求。 包括制管用板坯軋材生產的工藝明晰度，對產品所提特性要求保證符合的特性，都能夠實質性地提高產品的競爭力。與此相聯系，馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠在5000軋機上創造了生產工序全程控制和產品質量控制系統實現的前提。在這種情況下，生產計劃和產品質量及生產的管理成為了5000軋機技術上更進一步完善和創新的因素。

    北方鋼管廠對于無縫管生產關注的是管坯質量的提高。

     目前在普通鋼巾硫含量在0. 005% -0.006%之間，在特殊鋼中硫含量在0. 001%~0.003%之間。 經過真空處理的鋼水非金屬平均夾雜度，硫化物為0.2級、硅酸鹽為0.4級、點狀氧化物為0.8級，而原來非金屬夾雜的平均指標為1.5 -2級。 在經過深度真空處理后鋼水中氫含量處于0.7 -1.1x10-6之間（在平爐鋼中3 -4 x10-6），在成品中氧含量急劇降低——低于25 x10-6。 與鑄錠相比，連鑄坯具有很低的化學非勻質性，同時，它有具有等軸晶區較疏松結構，在穿軋處理時一定要注意。